Ano ang Electropolish (EP) na Tubong Walang Tahi na Hindi Kinakalawang na Bakal
Pag-electropolishay isang prosesong elektrokemikal na nag-aalis ng manipis na patong ng materyal mula sa ibabaw ng tubo na hindi kinakalawang na asero. AngTubong Walang Tahi na Hindi Kinakalawang na Bakal na EPay inilulubog sa isang electrolytic solution, at isang electric current ang dumadaan dito. Nagiging sanhi ito ng pagiging makinis ng ibabaw, na nag-aalis ng mga mikroskopikong imperpeksyon, burr, at mga kontaminante. Ang proseso ay nakakatulong upang mapabuti ang ibabaw ng tubo sa pamamagitan ng paggawa nito na mas maliwanag at mas makinis kaysa sa maginoo na mekanikal na pagpapakintab.
Ano ang Proseso ng Paggawa ng mga Tubong Bakal na Walang Tahi ng EP?
Ang proseso ng produksyon para saMga Tubo ng EPKabilang dito ang ilang yugto, na katulad ng paggawa ng karaniwang seamless stainless steel tubes, kasama ang pagdaragdag ng electropolishing step upang mapabuti ang surface finish at corrosion resistance. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng mga pangunahing hakbang sa paggawa ng EP electropolish seamless stainless steel tubes:
1. Pagpili ng Hilaw na Materyales
Ang mga de-kalidad na billet na hindi kinakalawang na asero (mga solidong bar na hindi kinakalawang na asero) ay pinipili batay sa kanilang kemikal na komposisyon. Mga karaniwang grado para sa seamless stainless steelKasama sa mga tubo ang 304, 316, at iba pamga haluang metal na may mahusay na resistensya sa kalawang.
Ang mga billet ay dapat matugunan ang mga partikular na pamantayan upang matiyak na taglay nila ang mga kinakailangang mekanikal na katangian at resistensya sa kalawang para sa mga aplikasyon sa mga industriya.tulad ng mga gamot, pagkainpagproseso, at elektroniko.
2. Pagbutas o Pag-extrude
Ang mga billet na hindi kinakalawang na asero ay unang pinainit sa mataas na temperatura, na ginagawa itong madaling mabaluktot. Pagkatapos, ang billet ay tinutusok sa gitna gamit ang isang piercing mill upang lumikha ng isang hungkag na tubo.
Isang mandrel (isang mahabang baras) ang itinutulak sa gitna ng billet, na lumilikha ng panimulang butas, na siyang bumubuo sa simula ng walang tahi na tubo.
Pag-extrude: Ang guwang na billet ay itinutulak sa isang die sa ilalim ng mataas na presyon, na nagreresulta sa isang tuluy-tuloy na tubo na may nais na mga sukat.
3. Paglalakbay
Pagkatapos butasin, ang tubo ay lalong pinahaba at hinuhubog sa pamamagitan ng alinman sa extrusion o pilgering:
Pilgering: Isang serye ng mga die at roller ang ginagamit upang unti-unting bawasan ang diyametro at kapal ng dingding ng tubo, habang pinapahaba rin ito. Ang prosesong ito ay nagpapataas ng katumpakan ng tubo sa mga tuntunin ngdiyametro, kapal ng dingding, at pagtatapos ng ibabaw.
4. Malamig na Pagguhit
Pagkatapos, ang tubo ay dumadaan sa isang proseso ng cold drawing, na kinabibilangan ng paghila sa tubo sa isang dice upang mabawasan ang diyametro at kapal ng dingding nito habang pinapataas ang haba nito.
Pinahuhusay ng hakbang na ito ang katumpakan ng dimensyon at pagtatapos ng ibabaw ng tubo, na ginagawa itong mas makinis at mas pare-pareho ang laki.
5. Pag-anneal
Pagkatapos ng proseso ng cold drawing, ang tubo ay pinainit sa isang controlled atmosphere furnace para sa annealing, na nagpapagaan sa mga panloob na stress, nagpapalambot sa materyal, at nagpapabuti ng ductility.
Ang tubo ay kadalasang pinapainit sa isang kapaligirang walang oksiheno (inert gas o hydrogen) upang maiwasan ang oksihenasyon. Mahalaga ito dahil ang oksihenasyon ay maaaring makasira sa hitsura ng tubo at sa kalawang nito.paglaban.
6. Pag-elektropolish (EP)
Ang pangunahing hakbang ng electropolishing ay isinasagawa sa yugtong ito, kadalasan pagkatapos ng pag-aatsara at pag-annealing, upang higit pang mapahusay ang ibabaw ng tubo.
Ang electropolishing ay isang prosesong elektrokemikal kung saan ang tubo ay inilulubog sa isang electrolyte bath (karaniwan ay pinaghalong phosphoric acid at sulfuric acid). Isang kuryente ang dumadaan sasolusyon, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng materyal mula sa ibabaw ng tubo sa isang kontroladong paraan.
Paano Gumagana ang Electropolishing
Sa proseso, ang tubo ay nakakonekta sa anode (positibong elektrod) at ang electrolyte sa cathode (negatibong elektrod). Kapag dumadaloy ang kuryente, tinutunaw nito ang mga mikroskopikong taluktok sa ibabaw ng tubo, na nagreresulta sa makinis, makintab, at mala-salamin na pagtatapos.
Epektibong inaalis ng prosesong ito ang manipis na patong mula sa ibabaw, inaalis ang mga imperpeksyon, mga burr, at anumang mga oksido sa ibabaw habang pinahuhusay ang resistensya sa kalawang.
Ano ang mga Bentahe ng mga Tubong Bakal na Walang Tahi na Hindi Kinakalawang na EP?
Ano ang mga Aplikasyon ng mga Tubong Bakal na Walang Tahi ng EP?
Pagproseso ng Parmasyutiko at Pagkain: Mga Tubong Walang Tahi na Pinakintab na Elektropolishay karaniwang ginagamit sa mga sistemang nangangailangan ng malinis at isterilisadong kapaligiran, tulad ng para sa pagdadala ng mga kemikal, pagkain, o mga produktong parmasyutiko.
Industriya ng Semikonduktor:Sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang kadalisayan at kinis ng mga materyales ay kritikal, kaya ang mga tubo ng EP stainless steel ay kadalasang ginagamit sa mga high-tech na aplikasyon.
Mga Kagamitang Biotech at Medikal:Ang makinis na ibabaw at resistensya sa kalawang ay mainam para sa paggamit sa mga medikal at biotech na aparato, kung saan mahalaga ang sterility at longevity.
Espesipikasyon:
ASTM A213 / ASTM A269
Kagaspangan at Katigasan:
| Pamantayan sa Produksyon | Panloob na Kagaspangan | Panlabas na Kagaspangan | Pinakamataas na katigasan |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.25μm | Ra ≤ 0.50μm | 90 |
Tubo ng ZR ay gumagamit ng mahigpit na mga detalye para sa mga hilaw na materyales, proseso ng electropolishing, ultra-pure na paglilinis ng tubig, at pag-iimpake sa malinis na silid upang epektibong maiwasan ang mga nalalabi ng kontaminante at makamit ang mas mahusay na pagkamagaspang, kalinisan, resistensya sa kalawang at kakayahang magwelding ng mga tubo ng hindi kinakalawang na asero na EP. Ang ZR Tube stainless steel EP tubing ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng likido na may mataas na kadalisayan at ultra high purity sa mga industriya ng semiconductor, parmasyutiko, pinong kemikal, pagkain at inumin, analytical at iba pa. Kung mayroon kang mga pangangailangan para sa mga tubo at fitting ng EP, malugod na makipag-ugnayan sa amin.
Oras ng pag-post: Disyembre 10, 2024