Ano ang Electropolished (EP) Stainless Steel Seamless Tube

1. Pagpili ng Raw Material 

Ang mga de-kalidad na billet na hindi kinakalawang na asero (solid stainless steel bar) ay pinili batay sa kanilang kemikal na komposisyon. Mga karaniwang marka para sa walang putol na hindi kinakalawang na aseroKasama sa mga tubo ang 304, 316, at iba pamga haluang metal na may mahusay na paglaban sa kaagnasan.

Ang mga billet ay dapat matugunan ang mga tiyak na pamantayan upang matiyak na sila ay nagtataglay ng mga kinakailangang mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan para sa mga aplikasyon sa mga industriyatulad ng mga pharmaceutical, pagkainpagproseso, at electronics. 

2. Pagbubutas o Extrusion

Ang mga billet na hindi kinakalawang na asero ay unang pinainit sa isang mataas na temperatura, na ginagawa itong malleable. Ang billet ay tinutusok sa gitna gamit ang isang piercing mill upang lumikha ng isang guwang na tubo.

Ang isang mandrel (isang mahabang baras) ay itinutulak sa gitna ng billet, na lumilikha ng isang paunang butas, na bumubuo sa simula ng tuluy-tuloy na tubo.
 
Extrusion: Ang hollow billet ay itinutulak sa isang die sa ilalim ng mataas na presyon, na nagreresulta sa isang seamless na tubo na may nais na mga sukat.

3. Pilgering

Pagkatapos ng pagbutas, ang tubo ay higit na pinahaba at hinuhubog sa pamamagitan ng alinman sa pagpilit o pilgering:

Pilgering: Ang isang serye ng mga dies at roller ay ginagamit upang unti-unting bawasan ang diameter ng tubo at kapal ng pader, habang pinahaba din ito. Ang prosesong ito ay nagdaragdag sa katumpakan ng tubo sa mga tuntunin ngdiameter, kapal ng pader, at pagtatapos sa ibabaw.

4. Malamig na Pagguhit

Ang tubo ay pagkatapos ay dumaan sa isang malamig na proseso ng pagguhit, na kinabibilangan ng paghila sa tubo sa pamamagitan ng isang die upang bawasan ang diameter at kapal ng dingding nito habang pinapataas ang haba nito.

Ang hakbang na ito ay nagpapabuti sa dimensional na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng tubo, na ginagawa itong mas makinis at mas pare-pareho ang laki.

5. Pagsusupil

Matapos ang proseso ng malamig na pagguhit, ang tubo ay pinainit sa isang kinokontrol na hurno ng kapaligiran para sa pagsusubo, na nagpapagaan ng mga panloob na stress, nagpapalambot sa materyal, at nagpapabuti ng ductility.

Ang tubo ay madalas na nilalagay sa isang oxygen-free (inert gas o hydrogen) na kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon. Mahalaga ito dahil ang oksihenasyon ay maaaring makapinsala sa hitsura ng tubo at sa kaagnasan nitopaglaban.

6. Electropolishing (EP)

Ang pagtukoy sa hakbang ng electropolishing ay isinasagawa sa yugtong ito, kadalasan pagkatapos ng pag-aatsara at pagsusubo, upang higit pang mapahusay ang ibabaw ng tubo.

Ang electropolishing ay isang proseso ng electrochemical kung saan ang tubo ay inilulubog sa isang electrolyte bath (karaniwang pinaghalong phosphoric acid at sulfuric acid). Ang isang kasalukuyang ay dumaan sasolusyon, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng materyal mula sa ibabaw ng tubo sa isang kontroladong paraan.