May langis sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng mga ito, at kailangan itong iproseso at patuyuin bago maisagawa ang mga kasunod na proseso.
1. Ang isa ay ang direktang pagbuhos ng degreaser sa pool, pagkatapos ay lagyan ng tubig at ibabad ito. Pagkatapos ng 12 oras, maaari mo na itong direktang linisin.
2. Ang isa pang proseso ng paglilinis ay ang paglalagay ng hindi kinakalawang na asero na tubo sa langis ng diesel, ibabad ito sa loob ng 6 na oras, pagkatapos ay ilagay ito sa isang swimming pool na may panlinis, ibabad ito sa loob ng 6 na oras, at pagkatapos ay linisin ito.
Ang pangalawang proseso ay may malinaw na mga bentahe. Mas malinis linisin ang mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero.
Kung ang pag-alis ng langis ay hindi masyadong malinis, magkakaroon ito ng napakalinaw na epekto sa kasunod na proseso ng pagpapakintab at proseso ng vacuum annealing. Kung ang pag-alis ng langis ay hindi malinis, una sa lahat, ang pagpapakintab ay magiging mahirap linisin at ang pagpapakintab ay hindi magiging maliwanag.
Pangalawa, kapag nawala na ang liwanag, madaling magbalat ang produkto, na hindi magagarantiya ng isang de-kalidad na produkto.
Ang katumpakan ng tubo na hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng pagtutuwid
Maliwanag na anyo, makinis na panloob na butas:
Panloob at panlabas na pagkamagaspang ng ibabaw na gawa sa sanitary stainless steel pipe na may finish-rolled na Ra≤0.8μm
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng panloob at panlabas na ibabaw ng pinakintab na tubo ay maaaring umabot sa Ra≤0.4μm (tulad ng ibabaw ng salamin)
Sa pangkalahatan, ang pangunahing kagamitan para sa magaspang na pagpapakintab ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay ang polishing head, dahil ang pagkamagaspang ng polishing head ang tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng magaspang na pagpapakintab.
BA:Maliwanag na Pag-aanneSa proseso ng pagbunot ng tubo na bakal, tiyak na kakailanganin nito ng grasa, at ang mga butil ay made-deform din dahil sa pagproseso. Upang maiwasan ang pag-iwan ng grasa na ito sa tubo na bakal, bukod sa paglilinis ng tubo na bakal, maaari mo ring gamitin ang argon gas bilang atmospera sa pugon sa panahon ng high-temperature annealing upang maalis ang deformation, at higit pang linisin ang tubo na bakal sa pamamagitan ng pagsasama ng argon sa carbon at oxygen sa ibabaw ng tubo na bakal upang masunog. Ang ibabaw ay lumilikha ng maliwanag na epekto, kaya ang pamamaraang ito ng paggamit ng purong argon annealing upang painitin at mabilis na palamigin ang maliwanag na ibabaw ay tinatawag na glow annealing. Bagama't ang paggamit ng pamamaraang ito upang pasiglahin ang ibabaw ay maaaring matiyak na ang tubo na bakal ay ganap na malinis, nang walang anumang panlabas na kontaminasyon. Gayunpaman, ang liwanag ng ibabaw na ito ay magiging parang matte na ibabaw kung ihahambing sa iba pang mga pamamaraan ng pagpapakintab (mekanikal, kemikal, electrolytic). Siyempre, ang epekto ay nauugnay din sa nilalaman ng argon at ang bilang ng beses na pag-init.
EP:electrolytic polishing (Electro Polishing)Ang electrolytic polishing ay ang paggamit ng anode treatment, gamit ang prinsipyo ng electrochemistry upang maayos na ayusin ang boltahe, kuryente, komposisyon ng acid, at oras ng polishing, hindi lamang ginagawang maliwanag at makinis ang ibabaw, ang epekto ng paglilinis ay maaari ring mapabuti ang resistensya sa kalawang ng ibabaw, kaya ito ang pinakamahusay na paraan upang pasiglahin ang ibabaw. Siyempre, tumataas din ang gastos at teknolohiya nito. Gayunpaman, dahil itinatampok ng electrolytic polishing ang orihinal na estado ng ibabaw ng tubo ng bakal, kung mayroong malubhang gasgas, butas, slag inclusions, precipitates, atbp. sa ibabaw ng tubo ng bakal, maaari itong magdulot ng electrolysis failure. Ang pagkakaiba sa chemical polishing ay kahit na isinasagawa rin ito sa isang acidic na kapaligiran, hindi lamang magkakaroon ng grain boundary corrosion sa ibabaw ng tubo ng bakal, ngunit ang kapal ng chromium oxide film sa ibabaw ay maaari ding kontrolin upang makamit ang pinakamahusay na resistensya sa kalawang ng tubo ng bakal.
Oras ng pag-post: Enero 23, 2024