Konstruksyon ng pipeline ng gas na may mataas na kadalisayan

I. Panimula

Kasabay ng pag-unlad ng aking bansasemikondaktorat mga industriya ng paggawa ng mga pangunahing produkto, ang aplikasyon ngmga pipeline ng gas na may mataas na kadalisayanay lalong nagiging laganap. Ang mga industriya tulad ng semiconductors, electronics, medisina, at pagkain ay pawang gumagamit ng mga high-purity gas pipeline sa iba't ibang antas. Samakatuwid, ang paggamit ng mga high-purity gas pipeline. Ang konstruksyon ay lalong nagiging mahalaga rin sa atin.

2. Saklaw ng aplikasyon

Ang prosesong ito ay pangunahing angkop para sa pag-install at pagsubok ng mga pipeline ng gas sa mga pabrika ng elektroniko at semiconductor, at ang pagwelding ng mga pipeline ng gas na gawa sa manipis na dingding na hindi kinakalawang na asero. Angkop din ito para sa pagtatayo ng mga malinis na pipeline sa mga pabrika ng parmasyutiko, pagkain at iba pang mga produkto.

3. Prinsipyo ng proseso

Ayon sa mga katangian ng proyekto, ang konstruksyon ng proyekto ay nahahati sa tatlong hakbang. Ang bawat hakbang ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad at kalinisan. Ang unang hakbang ay ang prefabrication ng pipeline. Upang matiyak ang mga kinakailangan sa kalinisan, ang prefabrication ng pipeline ay karaniwang isinasagawa sa isang 1000-level na prefabrication room. Ang pangalawang hakbang ay ang on-site na pag-install; ang ikatlong hakbang ay ang system testing. Pangunahing sinusubok ng system testing ang mga dust particle, dew point, oxygen content, at hydrocarbon content sa pipeline.

4. Mga pangunahing punto ng konstruksyon

(1) Paghahanda bago ang konstruksyon

1. Isaayos ang mga manggagawa at ihanda ang mga makinarya at kagamitang gagamitin sa konstruksyon.

2. Gumawa ng isang prefabricated na silid na may antas ng kalinisan na 1000.

3. Suriin ang mga drowing ng konstruksyon, ihanda ang mga plano ng konstruksyon batay sa mga katangian ng proyekto at aktwal na mga kondisyon, at gumawa ng mga teknikal na briefing.

(2) Paghahanda ng tubo

1. Dahil sa mataas na kalinisan na kinakailangan para sa mga tubo ng gas na may mataas na kadalisayan, upang mabawasan ang workload sa pagwelding sa lugar ng pag-install at matiyak ang kalinisan, ang konstruksyon ng tubo ay unang ginagawa nang paunang-gawa sa isang silid na may 1000 antas. Ang mga tauhan ng konstruksyon ay dapat magsuot ng malinis na damit at gumamit ng mga makinarya at kagamitan na dapat panatilihing malinis, at ang mga manggagawa sa konstruksyon ay dapat magkaroon ng matibay na pakiramdam ng kalinisan upang mabawasan ang kontaminasyon ng mga tubo habang nasa proseso ng konstruksyon.

2. Pagputol ng tubo. Ang pagputol ng tubo ay gumagamit ng espesyal na kagamitan sa pagputol ng tubo. Ang dulong bahagi ng tubo ay ganap na patayo sa gitnang linya ng aksis ng tubo. Kapag pinuputol ang tubo, dapat gawin ang mga hakbang upang maiwasan ang panlabas na alikabok at hangin na mahawa sa loob ng tubo. Ang mga materyales ay dapat na pangkatin at bilangin upang mapadali ang pag-welding ng grupo.

3. Pagwelding ng tubo. Bago ang pagwelding ng tubo, dapat munang i-compile ang programa ng pagwelding at ilagay sa awtomatikong makinang pangwelding. Ang mga sample ng pagsubok sa pagwelding ay maaari lamang iwelding pagkatapos ma-qualify ang mga sample. Pagkatapos ng isang araw ng pagwelding, maaaring iwelding muli ang mga sample. Kung ang mga sample ay kwalipikado, ang mga parameter ng pagwelding ay mananatiling hindi nagbabago. Ito ay iniimbak sa makinang pangwelding, at ang awtomatikong makinang pangwelding ay napaka-stable habang nagwe-welding, kaya ang kalidad ng pagwelding ay kwalipikado rin. Ang kalidad ng pagwelding ay kinokontrol ng isang microcomputer, na binabawasan ang epekto ng mga salik ng tao sa kalidad ng pagwelding, nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho, at nakakagawa ng mataas na kalidad na mga weld.

4. Proseso ng hinang

Konstruksyon ng pipeline ng gas na may mataas na kadalisayan

(3) Pag-install sa mismong lugar

1. Ang on-site na pag-install ng mga high-purity gas pipeline ay dapat na maayos at malinis, at ang mga installer ay dapat magsuot ng malinis na guwantes.

2. Ang distansya ng pagkakalagay ng mga bracket ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa disenyo ng mga guhit, at ang bawat nakapirming punto ay dapat takpan ng isang espesyal na manggas na goma para sa tubo ng EP.

3. Kapag ang mga prefabricated na tubo ay dinala sa lugar ng konstruksyon, hindi ito maaaring mabangga o matapakan, ni hindi rin maaaring ilagay nang direkta sa lupa. Pagkatapos mailagay ang mga bracket, agad na idinidikit ang mga tubo.

4. Ang mga pamamaraan sa on-site pipeline welding ay kapareho ng sa yugto ng prefabrication.

5. Pagkatapos makumpleto ang hinang at masuri na ng mga kinauukulang tauhan ang mga sample ng welding joint at ang mga welding joint sa mga tubo upang maging kwalipikado, idikit ang label ng welding joint at punan ang rekord ng hinang.

(4) Pagsubok sa sistema

1. Ang pagsusuri ng sistema ang huling hakbang sa paggawa ng high-purity gas. Isinasagawa ito pagkatapos makumpleto ang pagsusuri sa presyon ng pipeline at ang paglilinis nito.

2. Ang gas na ginagamit para sa pagsubok ng sistema ay una sa lahat kwalipikadong gas. Ang kalinisan, nilalaman ng oxygen, dew point at hydrocarbons ng gas ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.

3. Sinusubukan ang indicator sa pamamagitan ng pagpuno sa pipeline ng kwalipikadong gas at pagsukat nito gamit ang isang instrumento sa labasan. Kung kwalipikado ang gas na inilabas mula sa pipeline, nangangahulugan ito na kwalipikado ang indicator ng pipeline.

5. Mga Materyales

Ang mga high-purity gas pipeline ay karaniwang gumagamit ng mga manipis na dingding na tubo na hindi kinakalawang na asero ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng nagpapalipat-lipat na medium, karaniwang 316L (00Cr17Ni14Mo2). Mayroong pangunahing tatlong elemento ng haluang metal: chromium, nickel, at molybdenum. Ang presensya ng chromium ay nagpapabuti sa resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero sa oxidizing media at bumubuo ng isang layer ng chromium-rich oxide film; habang ang presensya ng molybdenum ay nagpapabuti sa resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero sa non-oxidizing media. Paglaban sa kalawang; Ang nickel ay isang elementong bumubuo ng austenite, at ang kanilang presensya ay hindi lamang nagpapabuti sa resistensya sa kalawang ng bakal, kundi nagpapabuti rin sa pagganap ng proseso ng bakal.