INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Aplikasyon
Ang Alloy 825 ay isang austenitic na nickel-iron-chromium na haluang metal na tinukoy din ng mga pagdaragdag ng molibdenum, tanso at titanium. Ito ay binuo upang magbigay ng pambihirang pagtutol sa maraming kinakaing unti-unti na kapaligiran, parehong nag-o-oxidizing at nagpapababa.
Ang Alloy 825 ay binuo upang magbigay ng pambihirang pagtutol sa maraming kinakaing unti-unti na kapaligiran, parehong nag-o-oxidizing at nagpapababa. Sa hanay ng nickel content sa pagitan ng 38%–46%, ang gradong ito ay nagpapakita ng malinaw na pagtutol sa stress corrosion cracking (SCC) na dulot ng chlorides at alkalis. Ang nickel content ay sapat para sa paglaban sa chloride-ion stress-corrosion cracking. Ang nickel, kasabay ng molybdenum at copper, ay nagbibigay din ng namumukod-tanging pagtutol sa pagbabawas ng mga kapaligiran tulad ng mga naglalaman ng sulfuric at phosphoric acid.
Ang chromium at molibdenum na nilalaman ay nagbibigay din ng magandang pitting resistance sa lahat ng kapaligiran maliban sa malakas na oxidizing chloride solution. Ginagamit bilang isang epektibong materyal sa iba't ibang uri ng mga kapaligiran sa proseso, ang alloy 825 ay nagpapanatili ng magagandang mekanikal na katangian mula sa mga cryogenic na temperatura hanggang sa 1,000° F.
Ang pagdaragdag ng titanium ay nagpapatatag sa Alloy 825 laban sa sensitization sa as-welded na kundisyon na ginagawang lumalaban ang alloy sa intergranular attack pagkatapos malantad sa mga temperatura sa isang hanay na magpaparamdam sa mga hindi matatag na stainless steel. Ang pagkakagawa ng Alloy 825 ay tipikal ng mga nickel-base alloys, na ang materyal ay madaling mabuo at hinangin sa pamamagitan ng iba't ibang mga diskarte.
Ang materyal na ito ay may mahusay na formability, tipikal ng nickel-base alloys, na nagpapahintulot sa materyal na baluktot sa napakaliit na radii. Ang pagsusubo pagkatapos ng baluktot ay hindi karaniwang kinakailangan.
Ito ay katulad ng haluang metal 800 ngunit napabuti ang paglaban sa may tubig na kaagnasan. Ito ay may mahusay na pagtutol sa parehong pagbabawas at pag-oxidizing acid, sa stress-corrosion crack, at sa localized na pag-atake tulad ng pitting at crevice corrosion. Ang Alloy 825 ay lalong lumalaban sa sulfuric at phosphoric acid. Ang nickel steel alloy na ito ay ginagamit para sa pagpoproseso ng kemikal, kagamitan sa pagkontrol sa polusyon, pipe ng balon ng langis at gas, muling pagproseso ng nuclear fuel, produksyon ng acid, at kagamitan sa pag-aatsara.
Mga Detalye ng Produkto
ASTM B163, ASTM B423 , ASTM B704
Mga Kinakailangan sa Kemikal
Alloy 825 (UNS N08825)
% ng komposisyon
Ni Nikel | Cu tanso | Mo Molibdenum | Fe bakal | Mn Manganese | C Carbon | Si Silicon | S Sulfur | Cr Chromium | Al aluminyo | Ti Titanium | |
38.0-46.0 | 1.5-3.0 | 2.5-3.5 | 22.0 min | 1.0 max | 0.05 max | 0.5 max | 0.03 max | 19.5-23.5 | 0.2 max | 0.6-1.2 |
Mga Katangiang Mekanikal | |
Lakas ng ani | 35 Ksi min |
Lakas ng makunat | 85 Ksi min |
Pagpahaba(2" min) | 30% |
Katigasan (Rockwell B Scale) | 90 HRB max |
Sukat Tolerance
OD | OD Toleracne | WT Tolerance |
pulgada | mm | % |
1/8" | +0.08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0.10 | +/-10 |
Hanggang 1/2" | +/-0.13 | +/-15 |
1/2" hanggang 1-1/2" , maliban sa | +/-0.13 | +/-10 |
1-1/2" hanggang 3-1/2" , maliban sa | +/-0.25 | +/-10 |
Tandaan: Maaaring makipag-ayos ang pagpapaubaya ayon sa mga partikular na pangangailangan ng customer |
Pinakamataas na pinapahintulutang presyon (unit: BAR) | ||||||||
Kapal ng Pader(mm) | ||||||||
0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
OD(mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Sertipiko ng karangalan
ISO9001/2015 Standard
ISO 45001/2018 Standard
Sertipiko ng PED
TUV Hydrogen compatibility test certificate
Hindi. | Sukat(mm) | |
OD | Thk | |
BA Tube Inner surface roughness Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1.65 |
1 | 25.40 | 1.65 |
BA Tube Inner surface roughness Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0.71 |
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1.65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1.65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1.65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
2″ | 50.80 | 1.65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1.65 |
20A | 27.20 | 1.65 |
25A | 34.00 | 1.65 |
32A | 42.70 | 1.65 |
40A | 48.60 | 1.65 |
50A | 60.50 | 1.65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
BA Tube, Walang kahilingan tungkol sa kagaspangan ng panloob na ibabaw | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1.65 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |