Electropolished (EP) Seamless Tube
Ano ang Electropolishing?
Electropolishingay isang electrochemical finishing process na nag-aalis ng manipis na layer ng materyal mula sa isang metal na bahagi, karaniwang hindi kinakalawang na asero o katulad na mga haluang metal. Ang proseso ay nag-iiwan ng makintab, makinis, napakalinis na ibabaw.
Kilala rin bilangelectrochemical buli, anodic bulioelectrolytic buli, ang electropolishing ay lalong kapaki-pakinabang para sa pag-polish at pag-deburring ng mga bahagi na marupok o may mga kumplikadong geometries. Pinapabuti ng electropolishing ang surface finish sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng hanggang 50%.
Maaaring isipin ang electropolishing bilangreverse electroplating. Sa halip na magdagdag ng manipis na patong ng mga metal ions na may positibong charge, ang electropolishing ay gumagamit ng electric current upang matunaw ang isang manipis na layer ng mga metal ions sa isang electrolyte solution.
Ang electropolishing ng hindi kinakalawang na asero ay ang pinakakaraniwang paggamit ng electropolishing. Ang electropolish na hindi kinakalawang na asero ay may makinis, makintab, napakalinis na pagtatapos na lumalaban sa kaagnasan. Bagama't halos anumang metal ay gagana, ang pinakakaraniwang electropolish na mga metal ay 300- at 400-series na hindi kinakalawang na asero.
Ang pagtatapos ng electroplating ay may iba't ibang mga pamantayan para sa paggamit sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mga application na ito ay nangangailangan ng katamtamang hanay ng pagtatapos. Ang Electropolishing ay isang proseso na may ganap na pagkamagaspang ng Electropolished Stainless Steel Pipe ay nabawasan. Ginagawa nitong mas tumpak ang mga tubo sa mga dimensyon at ang Ep Pipe ay maaaring i-install nang may katumpakan sa mga sensitibong sistema tulad ng mga pang-industriyang aplikasyon ng parmasyutiko.
Mayroon kaming sariling kagamitan sa pag-polish at gumagawa ng mga electrolytic polishing tube na nakakatugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang larangan sa ilalim ng gabay ng Korean technical team.
Ang aming EP Tube sa ISO14644-1 Class 5malinis na mga kundisyon ng silid, ang bawat tubo ay nililinis ng ultra high purity (UHP) nitrogen at pagkatapos ay nilagyan ng takip at naka-double bag. Ang sertipikasyon na nagpapakwalipika sa mga pamantayan ng produksyon ng tubing, komposisyon ng kemikal, kakayahang masubaybayan ng materyal, at pinakamataas na pagkamagaspang sa ibabaw ay ibinibigay para sa lahat ng materyal.
Pagtutukoy
ASTM A213 / ASTM A269
Kagaspangan at Katigasan
| Pamantayan sa Produksyon | Panloob na Kagaspangan | Panlabas na Kagaspangan | max na tigas |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.25μm | Ra ≤ 0.50μm | 90 |
Relatibong Elemental na Komposisyon ng Tube
Ulat 16939(1)
Proseso
Cold rolling / Cold drawing/ Annealing/Electropolished
Marka ng Materyal
TP316/316L
Pag-iimpake
Ang bawat solong tubo ay nilinis ng N2 gas, nilagyan ng takip sa magkabilang dulo, nakaimpake sa malinis na double-layer ng mga bag at pinal sa wooden case.
EP Tube Clean Room
Mga Pamantayan sa Clean Room: ISO14644-1 Class 5
Aplikasyon
Semi-conductor/ Displays/ Food · pharmaceutical · bio production equipment/ Ultra pure clean pipeline/ Solar energy manufacturing equipment/ Shipbuilding engine pipeline / Aerospace engine / Hydraulic at mechanical system/ Malinis na transportasyon ng gas
Sertipiko ng karangalan
ISO9001/2015 Standard
ISO 45001/2018 Standard
Sertipiko ng PED
TUV Hydrogen compatibility test certificate
FAQ
Ang Stainless Steel 316L electropolished tube ay isang uri ng stainless steel tubing na sumasailalim sa isang espesyal na paggamot sa ibabaw na tinatawag na electropolishing (EP). Narito ang mga pangunahing detalye:
- Material: Ito ay ginawa mula sa 316L stainless steel, na may mas mababang carbon content kumpara sa 304 stainless steel. Ginagawa nitong mas lumalaban sa kaagnasan at angkop para sa mga aplikasyon kung saan umiiral ang mga panganib sa sensitization.
- Surface Finish: Ang electropolishing ay nagsasangkot ng paglubog sa tubo sa isang electrolyte solution bath na may kuryente. Ang prosesong ito ay natutunaw ang mga di-kasakdalan sa o sa ibaba lamang ng ibabaw ng tubo, na nagreresulta sa isang makinis, pare-parehong pagtatapos. Ang panloob na pagkamagaspang sa ibabaw ay na-certify na may maximum na 10 micro-inches na Ra.
- Mga Application:
- Industriya ng Pharmaceutical: Ginagamit para sa mga ultra-high purity application dahil sa kalinisan at paglaban nito sa kaagnasan.
- Pagproseso ng Kemikal: Mga sample na linya para sa pag-detect ng H2S.
- Sanitary Piping System: Tamang-tama para sa mga application ng pagkain at inumin.
- Paggawa ng Semiconductor: Kung saan ang pinong pagpapakinis ng tubo ay kritikal.
- Mga Sertipikasyon: Ang namamahala na mga detalye para sa electropolish tubing ay ASTM A269, A632, at A1016. Ang bawat tubo ay nililinis ng ultra-high purity nitrogen, nilagyan ng takip, at naka-double-bagged sa ISO Class 4 na malinis na mga kondisyon ng silid.
Nag-aalok ang electropolish tubing ng ilang mga pakinabang:
- Corrosion Resistance: Ang proseso ng electropolishing ay nag-aalis ng mga imperpeksyon sa ibabaw, na nagpapataas ng resistensya ng materyal sa kaagnasan at pitting.
- Smooth Surface Finish: Ang nagreresultang mala-salamin na finish ay nagpapababa ng friction, na ginagawang mas madaling linisin at mapanatili. Ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon sa mga parmasyutiko, pagproseso ng pagkain, at mga industriya ng semiconductor.
- Pinahusay na Kalinisan: Ang mga electropolish na tubo ay may mas kaunting mga siwang at micro-roughness, na nagpapaliit sa panganib ng paglaki ng bacterial. Ang mga ito ay perpekto para sa sanitary application.
- Pinababang Contaminant Adhesion: Pinipigilan ng makinis na ibabaw ang mga particle at contaminant na dumikit, na tinitiyak ang kadalisayan ng produkto.
- Pinahusay na Aesthetics: Ang pinakintab na hitsura ay kaakit-akit sa paningin at angkop para sa mga high-end na application.
Ang electropolish na tubing ay karaniwang ginagamit sa mga kritikal na kapaligiran kung saan ang kalinisan, paglaban sa kaagnasan, at makinis na mga ibabaw ay mahalaga.
| Hindi. | Sukat | |
| OD(mm) | thk(mm) | |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 1/2″ | 12.70 | 1.24 |
| 3/4″ | 19.05 | 1.65 |
| 3/4″ | 19.05 | 2.11 |
| 1″ | 25.40 | 1.65 |
| 1″ | 25.40 | 2.11 |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |